纯梁厂精准补能稳油控水成效显著

　　□记者 李广寅
　　通讯员 刘赛军 报道
　　本报东营讯 日前，胜利油田纯梁采油厂负责开发的小营油田梁8块完成一体化治理后，动液面回升126米，区块液量增加29.1吨，日增油16.9吨，自然递减率从10.3%下降至2.6%。
　　精细水驱是油田开发的“利器”，更是效益稳产的核心。近年来，纯梁厂始终把注好水作为首要任务，依托注水带动采油，以问题为导向，坚持“井网、水网、管网”一体化实施，做好“水文章”。
　　这家采油厂位于纯化、梁家楼等地的油田分布面积广、含油小层多、层间差异大，通过多轮次综合调整，水驱储量控制程度大幅提升。随着开发的不断深入，这些区域剩余油分布更加零散，需要通过精细注采调控，深度挖掘油藏潜力。
　　为改善开发效果，纯梁厂利用侧钻、大修、补孔等措施，依托一体化治理，在“纯26”等4个区块，实施单砂体井网完善技术，增加注水层段102个。
　　“地层油水关系是不断变化的，如果调控不当，就会造成旱涝不均的现象，有的井‘喝多了’，容易高含水，有的井却处于饥渴状态，油井低液位。只有注重精准补能，才能实现效益开发。”纯梁采油厂开发首席专家于红军说。
　　针对没有“喝饱”的井，他们实施欠注层分因素治理，建立单井档案，强化测调、洗井运行，开展压驱注水、增压泵注水、酸化降压增注等工作，通过提高驱替倍数的方式，启动难动用层，2025年以来共实施26井次，治理顽固欠注层41个。
　　针对“水喝多了”的井，他们强化剩余油认识，推进产液结构调整，在中高渗油藏“梁38”等区块，重构仿边水驱井网，控制含水上升；在低渗油藏“纯41”等区块，实施堵水调剖、注采耦合、氮气压水锥等措施，使含水下降；在稠油油藏“高424”区块，实施复合降黏驱，封堵大孔道、扩大波及体积，减少高含水井数量。
　　“水井管柱就像人的血管，不发生血栓、血管堵塞等问题，保持血液流畅，保持活力，寿命才会延长。”纯梁采油厂工艺所副所长王永刚说。
　　聚焦水井长寿命工程，采油厂坚持问题导向，实施“一井一策”措施，以水井躺井率考核为抓手，持续跟踪分析井下工具存在的技术短板。他们还利用自扶、连续油管测调、高质量投入等手段，降低作业维护工作量，使转注、扶停工作量不断上升。