压裂智能化装备支撑页岩油高效勘探开发

　　□记者 李明
　　通讯员 徐海峰 陈民 顾珍时 报道
　　本报东营讯 近日，樊页2HF井组开始第40段压裂施工，技术人员下达加砂指令，操作人员通过电脑便轻轻松松完成加砂量的调整。以前的加砂工作需要人员在室外施工，一身工衣一身汗；现在工作人员坐在空调房里操作，颇有“白领”的感觉，成为施工中的“香饽饽”。
　　从“没人愿意干”到“抢着干”，背后的原因是页岩油压裂装备智能提升。为更好满足页岩油开发施工需要，胜利石油工程公司先后引进5000型电动压裂泵撬、电动混砂、自动供液供砂系统、140兆帕远程控制高压管汇等装备，提升现场设备自动化、智能化水平。
　　作为现场应用的受益者，井下作业公司压裂五中队经理朱国菘感触最深的是，施工人员少了近一半，施工强度降低了，压裂质量和压裂速度却明显提升，也更加安全环保。
　　电力驱动是新装备的显著特点。与柴油驱动相比，电驱单机动力更足，只需要更少压裂车便能满足施工需求，也降低了对现场空间的需求。朱国菘介绍，柴驱车组每压裂一段，需要耗费6吨左右柴油，频繁的加油工作量和设备维护工作，让两段压裂间隔近三个小时。
　　新装备的液控系统内含逻辑控制程序，还大大减少了误操作的概率。“以往通过手动调整，势必会有响应误差，也在一定程度上影响施工质量。”朱国菘表示。
　　在综合因素影响下，电驱装备每天施工段数与以往相比实现翻番。樊页1扩试验井组压裂施工创下国内东部油区页岩油水平井施工总液量69.66万立方米、加砂量4.14万立方米，以及单日压裂施工7段的高指标、新纪录。
　　同样在压裂井场几十公里外的井下作业公司技术研发中心，副经理袁浩文依托压裂远程支持决策系统，紧盯着大屏上压裂曲线的各项参数，与现场时刻交流施工参数。
　　“随着决策系统的不断迭代升级，前方指挥部后移，多线程支撑多个现场，为智能化压裂作技术探索。”袁浩文表示，数字化的压裂设备和后方数字化决策中心将有助于做好储层改造工作，为页岩油高产提供技术支撑。