“消灭”硫酸盐还原菌

经过4年治理，107口井硫化氢浓度降至10mg/m³以下

　　□通讯员 王蕊仙 陈晓梅
　　　　 井文博 报道
　　本报东营讯 近日，来自胜利油田纯梁采油厂的一组数据显示：中心联合站伴生气脱硫塔进口硫化氢含量从2020mg/m³降至600mg/m³，梁南东、梁南西等8条支线硫化氢含量降至480mg/m³，300口含硫化氢井已有约1/3的井硫化氢浓度降至10mg/m³以下，经过4年治理，纯梁采油厂低渗透油藏硫化氢含量大幅下降。
　　“在油藏开发过程中，产生的硫化氢会严重腐蚀井下管柱、地面管线，造成躺井率高、作业成本高、运行成本高‘三高’问题。”纯梁采油厂工艺研究所油田化学主管师任鹏举从2021年开始，就把硫化氢治理作为重大课题，带领技术团队反复钻研。
　　“通过科研攻关，我们发现在正理庄油田、纯化油田等低渗透油藏采出液中，会滋生一种硫酸盐还原菌（以下称SRB），SRB在繁殖、代谢过程中会产生大量硫化氢。”任鹏举解释，SRB犹如日常生活中的细菌一样，在适宜的温度、充足的时间和养料条件下繁殖能力超强。
　　SRB广泛存在于地面管网、集输系统及油井井筒。油井洗井、酸化、压裂以及大型压驱水质不配伍、不合格，加剧了SRB滋生蔓延，注采输系统闭环治理难度大是硫化氢含量居高不下的主要因素。
　　纯梁采油厂找准问题的根源，对症施策精准治理，成立了硫化氢治理工作项目组，在注采输系统开展全链条硫化氢治理工作。
　　他们一方面采取集输站源头杀菌治理，优选杀菌效果好的配方，同时注重沿程各注入站的清罐杀菌，对注水站固定加药装置由精滤前端投加改到原水罐前端，加药方式由连续加药改为冲击+连续复合加药，储水罐清罐工序增加热水+杀菌剂冲洗过程。另一方面，为腐蚀井量身定制了“一井一策”加药方案，并根据不同井的腐蚀介质、环境及工况变化，动态调整治理方案。
　　考虑到井筒金属材料表面和内部也存在大量SRB，常规药剂很难清除，该厂在作业过程中采取“通、刮、酸、举”井筒一体化工艺治理，彻底清洁井筒。针对入井液中SRB含量高，对油井洗井、酸化、压裂以及大型压驱水质，用清水配置或油田采出水加药处理，确保入井液水质达标。
　　经过4年一系列综合治理，该厂中心联合站伴生气脱硫塔进口、各支线及单井硫化氢含量均大幅下降。全厂300口含硫化氢井，其中107口井的硫化氢浓度控制在10mg/m³以下，腐蚀问题得到有效控制。