废硫酸如何从 “烫手山芋” 变成 “香饽饽”

　　□ 本报记者 李 媛
　　 本报通讯员 肖玲玲

　　在绿色发展赛道上，不少民营企业正面临一道共性难题：政策方向清晰，落地路径却模糊，危废处置的合规压力与成本负担如同“两座大山”，让企业想转型却“难起步”。
　　8月18日，记者在青岛华芯晶电科技有限公司（以下简称华芯晶电）的生产车间看到，蓝宝石衬底在流水线上闪着莹润光泽，每一片都要经过严苛的酸洗刷片工序。“这几年订单像滚雪球一样涨，产量翻了几番，可废硫酸也跟着‘冒头’。”公司生产部经理贾松松指着废硫酸储存罐说。
　　废硫酸有强腐蚀性，属于危险废物。处置时一旦某个环节出纰漏，都可能触碰环保红线。对企业来说，这既是合规压力，更是成本负担。
　　贾松松算了一笔账：公司每年产生废硫酸600多吨，过去找第三方处置，一年下来就要花费上百万元。除了处置费，废硫酸的储存、运输还得安排专人负责，人力物力成本叠加，对企业来说是笔不小的开支。
　　事实上，华芯晶电并非不愿践行绿色发展理念，而是面对“资源化利用”“减量化处置”等政策关键词，始终找不到具体的落地方法：废硫酸里的有效成分能否再利用？去哪找需要这类原料的合作方？手续怎么批、责任怎么分？一连串疑问，让企业陷入“想转型却无门”的困境。
　　转机的出现，始于一次走访。“当时，我和同事一起去企业走访调研，企业提出了废硫酸的处置问题，我们回来就开始着手研究。”青岛市生态环境综合行政执法支队高新区大队中队长谢鹏飞说。
　　经过调研，谢鹏飞他们发现辖区内一家生产白炭黑的企业，常年需要工业硫酸作为原料。而华芯晶电产生的废硫酸，经过专业处理后，完全能达到替代工业硫酸的标准。这意味着，废硫酸或许能从“废物”变成原料，实现定向利用。
　　但想法落地前，新的顾虑又出现了：合作的手续该如何办理？双方的责任该如何划分？这些此前从未接触过的流程，让企业一度犹豫。
　　从明确检测报告需包含的指标、规范检测流程，到梳理材料清单、敲定出资比例，原本看似复杂的审批与对接流程经过一步步拆解变得清晰可执行。在谢鹏飞和同事的帮助下，华芯晶电顺利完成了手续报批。
　　经过3个月的推进，今年初，青岛高新区“企业废硫酸定向利用”试点率先启动。对华芯晶电而言，这一改变带来的效益立竿见影：每年上百万元的第三方处置费省了，储存、运输的人力物力成本也减了，曾经的“烫手山芋”变成了能创造价值的“香饽饽”。
　　更关键的是，废硫酸的处理全程处于规范监管下，既没增加环境风险，也没影响产品质量，还与合作企业结成了“绿色伙伴”，实现了双赢。