技术创新为“矛”绿色智造为“盾”

齐鲁石化聚氯乙烯差异化突围记

　　□ 本报记者　刘 磊
　　 　本报通讯员　刘新圣

　　8月7日，齐鲁石化氯碱厂聚氯乙烯车间内一派繁忙，不锈钢反应釜有序运转，搅拌桨叶在浆料中划出均匀弧线。随着生产线末端的机器轰鸣，白色聚氯乙烯（PVC）树脂粉末经自动化打包机封装成袋。
　　“从外观和检测数据看，这批料的白度和质量比上一批产品还要好，全是优等品。”聚氯乙烯车间主任石龙用指尖捻起一撮粉末，在指腹轻轻揉搓，感受着细腻的质感。
　　在聚氯乙烯行业深陷“产能过剩”与“环保升级”双重挑战的当下，如何突破同质化竞争困局？齐鲁石化以“研发—生产—销售”全链条协同破题，用技术创新为“矛”、绿色智造为“盾”，探索出一条差异化高质量发展之路。
　　面对行业“通用料产能过剩、高端料依赖进口”的突出痛点，齐鲁石化将研发资源精准聚焦于功能性改性与环保化升级两大核心方向，以产学研深度融合实现关键技术突围。在医疗领域，其自主研发的高透明聚氯乙烯专用料成功打破国外垄断格局，目前已规模化应用于输液袋、血液存储容器等高端医用场景，为医疗耗材国产化提供了关键支撑。
　　“我们还与山东高校共建重点联合实验室，围绕聚氯乙烯核心技术领域开展联合攻关，持续拓展医用、电子等高端应用场景。”齐鲁石化氯碱厂经理荣猛介绍，部分研发成果已进入产业化验证的关键阶段，为产品结构升级奠定了坚实基础。
　　技术突破需通过生产环节高效转化。齐鲁石化以“绿色工艺+智能控制”为核心抓手，全面推动聚氯乙烯生产提质降耗，显著提升产品核心竞争力。一方面，创新采用“压缩+冷凝”组合工艺，将氯乙烯单体回收率提升至99.2%，大幅降低原料损耗；另一方面，建成聚氯乙烯智能工厂，通过实时采集反应釜温度、压力、搅拌转速等2000余个关键数据点，动态调整生产参数，将聚合反应温度波动精准控制在0.5摄氏度以内，成功攻克因温度失控导致的晶点缺陷难题，产品优级品率从92%跃升至98%，产能释放效率大幅提升。
　　生产端的扎实积淀，为市场端开拓提供了充足底气。齐鲁石化以客户需求为导向，推动产品向高端市场加速渗透。目前，其聚氯乙烯产品已稳居国内市场龙头地位，远销东南亚、中东、欧洲等市场，高端牌号占比逾40%，涵盖医用级、食品级、汽车内饰专用料等多个高附加值品类。
　　从实验室的技术突破到生产线的高效运转，从国内市场的龙头地位到全球客户的广泛认可，齐鲁石化以技术创新为“矛”、绿色智造为“盾”，在聚氯乙烯行业的红海竞争中开辟出高质量发展新路径。未来，随着医用级、可氯化等新品的产业化落地，齐鲁石化有望进一步巩固在聚氯乙烯高端市场的龙头地位，持续引领行业向绿色化、高端化方向迈进。