“双提双新双好”正当时

废热“淘金”

——近百万元降本背后的绿色逆袭

开栏的话
　　今年初，淄博市在“拼经济比贡献看成效”动员部署会议上提出，要组织开展好“双提双新双好”活动，即工业企业要围绕“提效率、提效益，项目上新、产业焕新，经营好、品牌好”发力。为更好地展现淄博市工业经济发展火热场景，《大众日报·淄博新闻》开设“‘双提双新双好’正当时”栏目，敬请关注。
　　□ 本报记者　刘 磊

　　“改造完成之后，在满负荷运行状态下，每月能够节省300吨蒸汽。”山东瑞海新材料科技有限公司副总经理陈息平介绍。
　　对于瑞海新材料而言，这意味着每年可减少标准煤消耗约600吨，减少二氧化碳排放量约1500吨，“按每吨蒸汽270元计算，一年就能节约成本97万余元，推动企业朝着‘双提双新双好’的目标大步迈进。”陈息平说。
　　走进位于淄博经开区的瑞海新材料聚丙烯酰胺生产车间，机器轰鸣，生产线高效运行。聚丙烯酰胺作为企业的主打产品，应用范围极为广泛，在污水处理、油田开采、造纸助剂、选矿洗沙等诸多领域都发挥着关键作用。
　　去年8月，为达成降本增效的目标，瑞海新材料对2万吨的聚丙烯酰胺生产线进行了改造，“我们引入新能源高效MHPA气——气换热器，对低品位热源进行二次回收利用。”陈息平介绍，不仅如此，在冬季气温够低时，还可利用高效换热器将自然冷能吸收进来，对物料进行降温。
　　陈息平提到的低品位热源，指的是那些品位低、浓度小、能量少，以往常被忽视的废弃热能，也就是余热。如今，余热的合理回收和利用，无疑给企业带来显著的节能减排效益。
　　而助力瑞海新材料实现绿色发展的，是同样位于淄博的博一新能源科技发展有限公司。
　　“在瑞海新材料项目中，我们的换热器能够将50℃—60℃的烟气转化为30℃—40℃的热气，用于干燥工序，从而达到节能目的。过去，企业只能眼睁睁看着这部分热能排入大气。”博一新能源工程部项目经理王鑫说。
　　正是通过博一新能源的技术与设备，让原本被浪费的热能有了新的价值，也让瑞海新材料的节能改造得以顺利推进。
　　在博一新能源的监控大屏上，碳足迹的动态数据实时跳动，清晰呈现。从上游专注于超级导热材料的研发，到中游有条不紊地进行各类设备安装，再到下游精心构建精细化能源综合管理系统，作为热管理产业的综合服务商，博一新能源成功实现了能源的全生命周期管理。
　　而博一新能源打造出完整的产业链闭环的核心支撑，是其自主研发的超级导热材料——微热管阵列。基于微热管阵列“根技术”，结合微纳尺度强化换热技术以及传热传质系统理论，博一新能源自主研发出一系列工业节能（余热、余冷）综合高效利用技术与产品。
　　多年来，淄博市高度重视节能工作。工信部门围绕节能、降碳、节水、综合利用、环保等重点领域，借助淄博市入选国家、省各类绿色低碳先进工艺技术装备目录的契机，搭建起绿色低碳先进适用工艺技术装备库。截至目前，已有40余项工艺技术装备入库。2025年，针对入库的工艺技术装备企业，工信部门开展绿色化案例征集工作，遴选并确定了节能、降碳、节水、环保、固废综合利用领域应用案例11个，进一步推动绿色低碳技术广泛应用，提升能源和资源利用效率。
　　2月6日，淄博市“拼经济比贡献看成效”动员部署会议提出，要组织开展好“双提双新双好”活动。这一活动，是淄博市进一步落实绿色低碳高质量发展工作要求的实践载体，也是围绕工业节能、降碳、节水、综合利用、环保等重点领域，推广先进适用的工艺技术装备，助力工业企业高质量发展的具体行动。博一新能源与瑞海新材料的成功合作，正是这一行动的典型范例。
　　“新设备的投入使用，不仅大幅降低了生产成本，还潜移默化中提升了我们产品在市场中的竞争力。后续，我们打算对其他生产线也进行改造。”陈息平直言，企业对于未来发展已然有了更清晰的规划。