国科智造智铝大模型

沸腾的铝液有了“冷静的大脑”

　　□ 本报记者 刘童

　　清晨，山东宏桥新型材料有限公司的电解铝生产车间内，一排排电解槽有序运行。
　　控制室里，技术人员轻点鼠标，屏幕上实时跳动着电压、分子比、氧化铝浓度等关键参数。这些数据不仅供人观察分析，还能被一个名为“智铝”的人工智能大模型实时处理，并自动生成调控指令，精准下达到每一台槽控机。
　　这是山东宏桥新型材料有限公司联合昆仑数据推出的电解铝行业大模型的真实应用场景。截至目前，智铝大模型已在272台电解槽上全面落地，改变着这个传统高能耗行业的运行方式。
　　电解铝生产，是铝产业链上最核心也最复杂的一环，核心在于电解槽的控制。多变量、高时滞、强耦合——这些专业术语背后，是行业数十年来难以破解的困局：工艺参数相互牵制，操控响应总是“慢半拍”。整个电解槽像一个难以洞察的“黑箱”，巨大的反应容器内部环境复杂，高温、强磁场、强腐蚀并存。
　　这套“AI专家”上岗后，电解槽的冷热转换周期从14天延长至18天，设备寿命更长、能耗更低；分子比波动降低15%，工艺一致性显著提升；针振极端值次数下降15%，槽况比以往任何时候都更平稳。同时，由于AI接管了大量繁琐的参数监控和调整工作，现场重复性劳动降低了50%，技术人员得以从“盯盘”中解放出来，专注于更深度的优化分析。
　　这种AI与生产管控的深度融合，不仅可以让电解铝同行“抄作业”，更有望推广至钢铁、化工等同样面临“黑箱”难题的流程工业。