小改进里藏着大效益

亚太森博一年“抠”出4.3亿

　　□ 本报记者 栗晟皓
　　 本报通讯员 贺锡田

　　在亚太森博（山东）浆纸有限公司（以下简称“亚太森博”）莱赛尔生产线中控室，全流程稳定性监测系统精准调控着稳定剂用量。“行业惯例是稳定剂宁多勿少，我们偏要从这块‘硬骨头’里抠效益。”项目团队代表薛立伟向记者介绍。
　　从原料车间到办公区域，“持续改善”已经成为这家企业最活跃的细胞。2025年，企业靠全员深耕小改进、细优化，累计创造价值4.385亿元，减碳48万吨，用细节攻坚交出了亮眼答卷。
　　持续改善已融入企业基因。过去五年，公司累计实施改善项目1502个，创造收益近14亿元。2025年，员工提出改善建议24782条，人均达9条，“人人皆可改善，事事皆可优化”的理念，在各条生产线转化为实实在在的效益。
　　莱赛尔事业部的稳定剂优化项目，是“抠”效益的典型。“稳定剂关乎生产安全，过量添加是行业惯例，没人敢轻易触碰。”薛立伟坦言，随着集团百万吨莱赛尔产能规划推进，降本增效迫在眉睫。项目启动之初，便面临技术空白、跨区域协作等多重难题，行业内缺乏成熟的稳定性理论体系，更无可靠监测工具。
　　为破解困局，团队以PDCA方法论为指导，联合科研机构补全理论短板，研发全流程稳定性监测系统与安全评估工具。在小产线采用“小幅多步”策略反复测试，经实验室验证、小线试产再推广至大线，打破“多加才安全”的固有认知。该项目年度收益达6400万元，更填补了行业技术空白。
　　浆事业部的筛板清洗周期优化项目，则靠“格物致知”抠出产能空间。2020年，蒸煮塔筛板因堵塞停机，运行周期不足6个月；2022年新碱炉投用后，运行周期不匹配成为产能瓶颈。团队最初靠数据排查锁定巴西木片，却因参数达标陷入僵局。
　　“放下数据扎进现场，才找到症结。”项目代表吕传山说，团队钻进高大的蒸煮塔逐层排查，在木片堆场比对发现，巴西木片虽尺寸合格但长度偏短，导致料柱不稳、颗粒脱落堵塞筛板。随后，团队扩大筛板节流孔、创新“间歇式刷筛板”模式，将巴西木片长度纳入采购标准，使筛板运行周期从不足180天延长至352天，年创造价值1750万元。
　　小改进更撬动了绿色发展与全链优化，全员参与、上下联动的持续改善氛围，为亚太森博注入了绿色发展的强劲动能。公司AI智能污水处理系统摘得省级大赛一等奖，废水循环利用项目入选工信部典型案例；凭借在能效与水效领域的突出表现，亚太森博获评山东省先进级（省级）智能工厂，生活用纸产品斩获年度省级重点行业能效“领跑者”称号，更蝉联山东省重点用水企业水效“领跑者”殊荣。作为绿色金融领军企业，2025年公司成功落地山东省首笔造纸行业转型金融融资，为产业绿色转型提供了坚实支撑。随着新一轮改善项目的启动，更多优化方案正在酝酿之中，亚太森博正通过无数个“小改进”汇聚起推动企业高质量发展的强大动力。