枣庄高新区通过AI视觉、5G等技术构建智能管控体系

智能工厂重塑锂电产业竞争力

　　□ 本报记者 吴荣欣 孟令洋
　　本报通讯员 赵健健 梁晓雨

　　前不久，2025年枣庄市基础级智能工厂名单揭晓，枣庄高新区山东欣旺达新能源有限公司（以下简称“山东欣旺达”）等四家企业拟认定为枣庄市基础级智能工厂，交大智邦（枣庄）数字科技有限公司等三家获得国家级、省级智能制造工厂称号的企业直接认定为枣庄市基础级智能工厂。这一成果标志着枣庄高新区在新能源、生物医药、光通信等战略性新兴领域实现智能化转型的群体突破，为全市先进制造业集群发展注入了强劲动能。
　　眼下，山东欣旺达生产车间内，AGV小车穿梭于自动化生产线间，5G网络实时传输生产数据至中央控制平台……这座现代化智能工厂，通过深度融合工业互联网、AI、大数据等技术，实现了“设备自动化、管理信息化、决策智能化”。
　　“我们的目标是打造锂电行业智能标杆，通过部署MES（制造执行系统）、APS（高级计划排程系统）及自主开发的DIPS（设备智能感知系统），实现了从订单管理到生产执行的全流程贯通。”山东欣旺达IT部部长申德龙说，产线关键设备自动化率提高到95%，单线生产效率提高15%，单线日产值增至15万元，产品不良率降低20%，单位综合能耗下降28%。
　　枣庄高新区作为全市集聚发展锂电产业核心区，正坚定不移地推进区内锂电企业的数字化与智能化改造进程。当下，激光焊接技术、AI视觉检测与数字孪生系统实现深度耦合，正有力重塑锂电池PACK的生产流程。
　　针对锂电生产高风险环节，山东欣旺达部署了3000余个物联网传感器与AI预警模型，积极组建“智能感知－自主决策－精准执行”三位一体的危险作业管控体系，推动事故响应效率提升80%，形成了覆盖“事前预防－事中控制－事后复盘”的全流程智能管控模式。
　　目前，山东欣旺达电解液存储区采用了“激光雷达+视觉识别”双模监测。“这一检测系统能够实现0.1ml级泄漏定位，响应时间缩短至200ms。”申德龙解释，注液车间内装设多处可燃气体探测器，当电解液蒸气逸散时，可燃气体探测器能够迅速发出报警信息，并联动厂区消防控制室，消控室值班人员第一时间就能获取注液车间泄漏事故信息，及时采取应急处置措施，避免事故发生。
　　在锂电池自动化生产流程中，设备节拍与生产需求不匹配的情况时有发生，这不仅影响生产的连贯性，还大大降低了整体效率。为强化对节拍波动性的管控，提高生产效能，山东吉利欣旺达动力电池有限公司（以下简称“山东吉利欣旺达”）采用搭载视觉导航技术的智能AGV，使其与人工调度系统紧密联动。该系统能够实时感知产线需求，并依据实际状况动态规划AGV的运行路径，确保物料交接“零等待”。同时，借助机械臂完成重物搬运与焊接作业，实现了物料精准配送与精密装配的高效协同。
　　“在以往的生产模式中，传统的人机协同效率低下。人工操作与设备运行节奏难以契合，工序衔接环节耗时严重，往往会额外增加20%以上的时间成本。”山东吉利欣旺达公共关系部兼行政部部长余海说，如今，企业采用了基于全自动化控制的人机协同方案，协作机器人配备了力控传感器，工人只需通过示教器或者简单的手势指令，就能引导机械臂精准定位。工人则主要负责质量检测以及异常情况的处理。
　　经过这一系列优化，山东吉利欣旺达装配段的节拍从原来的10PPM大幅提升至24PPM，提升了100%以上；焊接良率从97%提高到99.5%，返工成本降低了60%，生产效益得到了显著提升。