“轮胎之都”探索产业新未来

　　□记者 李明
　　通讯员 谭芳 张玉霞 报道
　　本报广饶讯 近日，走进山东华盛橡胶有限公司的全钢子午胎生产车间，工人们正有条不紊地进行成型、硫化等作业。刚下线的轮胎在自动输送带上“行走”，实现了自动传输、自动判定及自动分拣。不远处的大数据可视化平台屏幕上，实时显示着各生产工序的进度及产量和设备运行等数据，管理人员通过平台更直观和快速地了解生产状态，从而达到高效、精准生产。
　　“通过打造全钢轮胎智能工厂，将信息流、资金流、产能数据实现系统集成，再利用产品研发系统PDM与MES系统的集成，实现生产过程的管控、生产调度、设备管理、质量管理、质量追溯，帮助公司降本增效，产品合格率由99.85%提升至99.98%。”公司信息管理中心负责人王金强说。
　　从人工制造升级为自动化设备，从自动化设备迭代为智能化设备，又从智能化设备跃升为工业互联网平台……广饶县橡胶轮胎产业在数字化道路上不断进阶，促进产业提质增效。该县突出数字化强链，支持企业开展高水平技改和智能化改造。目前，全县橡胶轮胎产业累计实施智能化数字化改造项目72个，建成市级以上智能工厂、数字化车间、智能制造优秀场景13个，6家企业入围省级“晨星工厂”培育库，“橡胶轮胎（成品）产业大脑”列入2024年山东省“产业大脑”建设试点。
　　作为全国重要的橡胶轮胎生产制造基地，众多优秀轮胎企业在广饶县集聚，并产生了一系列集群效应。在国家双碳战略的引领下，该县积极探索轮胎产业绿色低碳可持续发展之路，通过支持高水平技改、打造绿色工厂、布局废旧轮胎循环利用产业等，补齐补强从研发、生产到处置的全产业链绿色发展模式，为橡胶轮胎产业高质量发展注入生态底色。
　　在山东长建再生资源有限公司的绿色工厂里，废旧轮胎正经历“重生”。通过与青岛科技大学合作研发的常温连续再生工艺，废旧轮胎被分解为精细胶粉，再通过智能生产线转化为高纯度再生橡胶。
　　“相较于废旧轮胎的堆积、填埋、燃烧焚化等处理方式，再生橡胶生产工艺更加安全环保、节约能源，符合绿色低碳高质量发展要求。”公司总经理庞长文介绍，整个生产过程实现了100%循环利用，并广泛应用于高端轮胎制造，形成了“轮胎—材料-新轮胎”闭环产业链。
　　作为“轮胎之都”，每年5月份，广饶县都会迎来一年一度的轮胎行业盛事——中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会。这场为期三天的展会，不仅吸引了来自全球各地的轮胎企业踊跃参展，更会聚了众多行业精英和媒体关注的目光，为橡胶轮胎行业注入新活力。目前，展会已连续成功举办十四届，逐渐成长为全球知名轮胎专业展会以及全球橡胶轮胎行业知名的技术交流和贸易合作平台，也让广饶轮胎扩大了国际“朋友圈”。
　　如今，起步于小胶炉，历经家庭作坊、贴牌生产、整合重组的广饶县橡胶轮胎产业，已经实现从“跟跑”到“领跑”，闯出一条创新更强、质量更优、生产力更充沛的发展路径，在高端化、智能化、绿色化的赛道上“加速驰骋”。