大众观名企

锅炉不烧煤 蒸汽不含水

　　　　□ 本报通讯员 刘潇 韩哲
　　本报记者 贺莹莹

　　一台每小时产1吨蒸汽的设备，每年可减少碳排放180吨——山东帕莱顿锅炉制造有限公司（以下简称帕莱顿）最新研发的复合舱蒸汽发生器的投产，推动企业今年第一季度订单同比增长50%，目前订单已排至第二季度末。
　　2月17日，在帕莱顿生产车间，一台银灰色复合舱蒸汽发生器完成最后一道工序，被送入设备检测区。随着启动键按下，大量蒸汽瞬间喷涌而出。“该产品出厂前的最后一道工序，就是检测每小时能否达到设定的蒸汽产生量。”公司副总经理李新芳介绍，目前，该设备单月产能120台，供不应求。
　　蒸汽发生器是传统锅炉的“升级版”，作为新兴热源提供设备，在纺织印染、食品加工、生物制药等领域扮演着至关重要的角色。
　　帕莱顿2019年落户德州天衢新区，一直专注高端蒸汽发生器的研发与生产，产品分贯流舱与复合舱两大系列，有10余款不同型号，涵盖了从每小时产出0.5吨蒸汽的精巧机型，到每小时产出2.5吨蒸汽的高效机型。
　　“贯流舱是市场上的主打产品，但复合舱是我们的‘王炸’产品。”李新芳说，近年来，帕莱顿盯上了行业的高端需求，“像现代饲料行业对蒸汽含水量要求极为严苛，普通贯流舱产生的蒸汽含水量在5%左右，无法保证小分子饲料颗粒粒粒分明。”
　　帕莱顿组建技术攻坚团队，重点攻关，于2024年6月研发成功复合舱系列产品，新产品将蒸汽含水量控制在1%以内，甚至能完全实现0含水量、超高温，满足蒸汽消毒领域特定行业的需求。“0含水量、超高温是高热蒸汽区别于饱和蒸汽的特性。目前，在蒸汽发生器细分领域，还没有其他企业能生产。”该公司营销总监刘世秀介绍，在新产品助力下，帕莱顿今年营收有望突破3亿元。
　　帕莱顿旗下产品全面采用天然气这一清洁能源，相较于传统锅炉，不仅大幅削减人力成本，提升企业运行效率，在节能减排方面也成效显著。李新芳用了一个形象的比喻：“以每小时产出1吨蒸汽的设备为例，年减碳量能够达到180吨，相当于种植1.2万棵乔木的生态效益。”
　　能耗降低的背后还有一笔经济账，是企业纷纷愿意“买单”的理由。以山东大海集团纺织有限公司为例：引入2台帕莱顿1吨蒸汽发生器后，相较于传统锅炉，每小时可节约10立方米天然气，年节省天然气费用高达132万元。“精准的温控技术和高效的热能转换，使染色过程更均匀，色彩更鲜艳持久，实现了经济与环保效益双丰收。”李新芳介绍。
　　眼下，帕莱顿正在加速推进数字化转型，占地80余亩的智能化工厂即将开工建设。等智能化工厂投产后，帕莱顿的现有关键生产工序将实现100%自动化覆盖，售出产品也将纳入物联网系统。一旦出现故障，系统会自动报警，实现毫秒级数据回传，同时信息传至技术人员手机端。这意味着，客户不仅能实时掌握设备能耗曲线，更可享受“未坏先修”的主动式服务，形成从“制造交付”到“智慧运维”的生态闭环。