自掏腰包搞研发，废油净化再成宝

　　　　□ 本报记者 李 媛
　　 本报通讯员 肖玲玲

　　日前，在青岛力克川液压机械有限公司车间内，记者看到了正在运行的液压站小型在线净化设备。只见浑浊的润滑油经过设备净化后，再流出时已变得清澈。该公司环保负责人王长征说，有了这套设备，液压油NAS清洁度已经由12级降为5至6级。
　　王长征还带领同事对采购、生产以及产后处理全过程进行了精准测算，得出结论：生产过程产生的废油90%以上可实现回收再利用，新油采购成本节省70%，危废量（废润滑油、废液压油）减少90%以上。
　　随着国内工业化进程加快，机械设备广泛应用，润滑油消耗量逐年增加，企业有关润滑油的使用成本和处理成本也不断增长，对于废润滑油循环利用的需求越来越迫切。位于青岛高新区的青岛海纳能源环保科技开发有限公司研发的液压站小型在线净化设备，刚好帮助青岛力克川液压机械有限公司解决了这一难题。
　　“目前，每年我国润滑油消费量在八九百万吨。一般情况下，废油产生量约为润滑油消费量的八成左右。其实，废油中，只有不足10%是不能利用的废物，90%以上可以实现再利用。废油经过加工再利用，经济效益和环保效益显著。”青岛海纳能源环保科技开发有限公司董事长高存兴说，这也是公司锚定工业润滑油净化方向不断精耕细作的原因。
　　资金短缺、人才难求、市场质疑……高存兴带着团队摸着石头过河。为了保障研发资金，他变卖家产自掏腰包，一头扎进了实验室。即使家人朋友不理解，他也没有放弃，而是埋头苦干，钻研技术。
　　时光不负实干者。一次次反复试验后，清澈的处理油终于从管口流出，电吸附净化还原核心技术研发成功。高度重视创新研发的高存兴，16年里带领团队相继攻克了多个难题，研发出了工业废油再利用免蒸馏技术、工业润滑油高纳污脱水滤芯技术、高精度工业润滑油提纯吸水技术等前沿技术，填补了废旧油循环利用行业的空白。
　　截至目前，青岛海纳能源环保科技开发有限公司已为200余家企业提供过油品净化服务，涵盖橡胶轮胎、石油化工、锻压锻造、金属冶炼、机械加工、船舶制造、轨道交通、液压智能、水泥制造等行业领域，累计安全净化废旧油2.75万余吨。