释放动能，新质生产力拔节生长

　　□ 本报记者 赵念东
　　 本报通讯员 潘奕萤

　　“这是一款七合一电驱动系统成品件，通过集成化技术，显著缩小了核心系统体积，同时提高了体积功率密度，有效降低了故障率，优化了驱动效率，是目前集成技术的前沿代表。”在山东英搏尔电气有限公司（以下简称“英搏尔公司”）生产车间，总经理郑磊介绍了其公司产品，“通过技术创新，公司产品相较于国内同类产品，在重量上减轻了30%，能量密度提升了30%。”
　　新质生产力是创新在起主导作用，具有高科技、高效能、高质量特征。英搏尔公司作为国内新能源汽车关键零部件头部企业，专注新能源汽车动力系统及电源系统研发、生产、销售的国家级高新技术企业，拥有具有自主知识产权的发明专利32件、实用新型专利138件，生产的新能源汽车动力总成及电机控制器产品稳居国内市场份额前列。
　　通过智能化、数字化转型，英搏尔公司打造了一座集制造数字化和管控透明化于一体的工业互联网工厂。借助MES、ERP、PLM等系统的应用，公司实现了企业的智能化精益生产、一体化高效协同、可视化过程管理和精细化成本控制，整体效益提升15%。此外，该公司引进了国际先进的模组式贴片机，该设备具备高度的灵活性，模组可自由组合，工作头可根据产品形态调整，单模组贴装速度达到每小时3.5万点，贴片精度高达0.025mm，产品良品率超过99.98%。
　　近年来，菏泽将新能源产业作为“231”特色产业体系的关键一环全流程培育。目前，已落地以龙蟠科技、巨湾技研、江苏超电、海希储能为代表的锂电项目，以海晨储能为代表的长时储能项目，以英搏尔、精进电动为代表的新能源汽车关键零部件项目，以海装、天顺为代表的风电制造项目，初步搭起了新能源产业快速发展框架。
　　培育和发展新质生产力，关键在于强化科技创新引领，全面推进科技创新与产业创新深度融合。在定陶区华泽高端纤维智能制造新材料产业园生产车间里，数百台织布机正满负荷运转，与传统纺织企业不同，该公司采用了国际领先的织布技术与设备，实现了生产过程的高度自动化、智能化和绿色化，生产出的超薄、超密柔性织物产品，广泛用于航空航天、医疗、高档服装等行业领域。
　　“在纺织品设计领域，保温特性和汗液排除能力之间的矛盾一直是业内关注的焦点。”山东华泽纺织科技有限公司负责人曹志强说，他们通过技术突破，提高纱线强度、优化经线保护助剂的配比，最终研发出了超轻薄的尼龙面料，其厚度仅为0.04毫米，仅相当于头发直径的一半。尽管这种面料轻如蝉翼，但其综合性能却出类拔萃，具备了优异的耐寒性、透气性和抗拉强度，满足了用户对纺织品的多样化需求。
　　作为定陶单体投资最大的项目，产业园区构建了一条集包覆纱、织造、染整、高端面料、高档户外服装和功能性新材料等领域的完整高端纤维智能制造产业链。
　　“专精特新”企业是增强经济韧性和产业链供应链现代化水平的关键驱动者，更是发展新质生产力的“排头兵”。切割、焊接、组装、喷砂……在山东中杰特种装备股份有限公司（以下简称“中杰特装公司”）的现代化生产车间内，一块块钢板在这里接受了精心“雕琢”——切割、焊接、组装、喷砂，最终化身为各式各样的压力容器。这些产品不仅畅销全国各地，还远渡重洋，出口至东南亚、中亚、非洲等众多国家和地区。
　　中杰特装公司起初以生产锅炉为主，产品种类相对单一，这使得其在市场风险面前缺乏足够的抵御能力。为了寻求新的发展路径，培育核心竞争力和独特优势，该公司积极加强科技创新和产品研发，特别是在绿色能源特种装备领域持续深耕，不断优化制造技术，丰富产品种类，开拓市场空间，逐步实现了从传统产品到多元化产品的战略转型。
　　“在专注于内部技术研发的同时，公司也积极寻求与外部科研机构的合作。”中杰特装事业中心总经理李传杰介绍，这是公司与山东大学共同研发的“超低温容器焊接区应变强化技术研究与应用”项目，该项目首次将PAW+GTAW组合焊及应变强化技术应用于超低温容器制造领域。这一创新突破不仅实现了焊接过程的一次性成型，还使钢板厚度降低30%，大大提升了产品轻量化水平，展现出公司在技术革新方面的重要成果。
　　向“新”而行，以“质”致远。近年来，菏泽市各地立足本地资源禀赋、产业基础和科研条件，聚焦数字产业化、产业数字化，通过招引高端智能制造项目，推动产业高端化、智能化和绿色化升级，不断积聚新动能，以新质生产力助力经济社会高质量发展。