泰安瞄准数字化推动转型升级

乘“数”而上向“智”前行

　　□ 本报记者 刘涛
　　本报通讯员 张昭澎

　　近日，走进泰山石膏有限公司（以下简称泰山石膏），一块科技感拉满的综控大屏引人注目。“这是我们在集团总部建设的生产数据运营管理平台，可以将集团所有分公司的生产运行数据、监控画面数据、销售及运营等数据实时上传，方便了总部集中管控各分公司生产情况。”泰山石膏技术开发中心副总工程师李广文说。
　　泰山石膏在全国设有分厂56家，数字化升级一次性投入虽然较大，但从长远看，综合收益更为可观，实时更新的系统数据高效服务于客户和承运商，打通上下游各个环节，不仅提高了销售管理效率，还可以有效监管各分公司的安全生产情况，大大降低了安全管理风险。
　　近年来，泰安市因地制宜推进新型工业化，通过强化政策引领、突出标杆引领、夯实服务保障等有力举措，助力企业乘“数”而上、向“智”前行。
　　当地注重数字经济与实体经济深度融合，制定《制造业数字化转型实施方案》及八项支持措施，系统实施“培基、固本、强链、育群”四大工程，大力实施十企领军示范、百企裂变倍增、千企数字赋能“十百千”行动和共性应用场景复制行动，持续开展“数智引航 开创未来”千企行活动，分级分类打造数字化转型先行引航企业。
　　走进山东润通齿轮集团有限公司2号生产车间，一幅高效精准的自动化生产画卷映入眼帘。行星齿轮、锻件、半轴齿轮等生产线正有条不紊地运行着，产线上变速箱齿轮、差速器壳、固定盘等产品陆续下线。
　　在半轴齿轮自动化生产线旁，该公司办公室主管李霞自豪地说：“这条半轴齿轮生产线包括数控、磨床、清洗、打码包装四道工序，以前需要七八个人，现在只需一人操作即可。目前，2号车间有35条智能化生产线，100名工人每天能生产4万余件产品，以前完成同样的工作至少需要500人。”
　　这种转变，得益于山东润通齿轮集团有限公司近年来实施的数智化改造。该公司从2018年开始全面启动“数转智改”计划，先后投入6.6亿元，对厂区近2000台设备进行数控化改造，其中新购置设备占比近60%，逐步实现了从传统制造向智能制造的转变。
　　为推动传统产业数字化转型，泰安聚焦钢铁、化工、装备制造、建材等产业，一业一策研究制订改造提升方案，盯紧研发、生产、环保等重点领域，推广一流工艺设备，提升先进产能占比。抢抓大规模设备更新政策机遇，引导各类企业开展数字化、智能化改造升级，推广应用节能低碳和清洁生产技术装备，不断提升企业市场竞争力。
　　今年以来，实施500万元以上纳统技改项目646个，列入省技改导向目录项目93个。67个项目列入工信部第一批设备更新再贷款项目清单，总数列全省第6位。滚动实施制造业数字化转型项目937个，计划总投资141.07亿元。泰安市成功创建国家“千兆城市”，入选“中国数字经济城市发展百强榜”。