新质生产力助力降本增效

胜利石油工程公司倾力打造绿色洁净工程

　　□记者 杨珂
　　通讯员 张玉 王玉鹏 报道
　　本报东营讯 近年来，胜利石油工程公司始终抓住创新这个“牛鼻子”，通过加快技术攻坚、改善生产模式等手段，将降本增效贯穿发展全过程，为高质量发展注入强劲动力。
　　依托胜利油田百万吨级CCUS综合示范项目，该公司着重发挥在钻完井、井下作业等领域的一体化服务优势，持续攻关高性能压裂液与支撑剂、高浊度海域高效海水冷却与余热回收利用等科学技术，提高井下绿色保护实力。其中，推广应用的压裂注二氧化碳工艺技术，为地层增能助排、驱油减碳。近三年，已累计注碳29.3万吨，资源循环利用效率不断攀升。
　　公司还建立了碳资产管理体系建设，不断完善能耗数据收集和溯源分析，“钻井-完井”全流程碳排放模型与核算方法，在碳资产管理方面走在了行业前列。
　　2024年5月12日，一辆装载着1280吨散装石英砂的货运列车跨越1000多公里，从内蒙古通辽到达山东东营，标志着胜利石油工程公司开启石英砂散装“公转铁”“公转水”绿色降本采购运输模式。
　　据了解，该公司2024年预计石英砂用量50万吨，采用“公铁海”联运模式，全年可节约采购资金5000万元，且减少了运输过程中的破袋、倒运环节，有效避免“白色污染”问题。
　　道路运输有“绿色”专列，施工现场更有环保“神器”。在胜利邵548-斜11井施工现场，由该公司自主研发的工业盐自动上料设备正启动“开挂”模式，将70吨工业盐通过罐车绞龙直抵钻井液循环罐口，不到2小时便完成全部加注。
　　今年以来，该公司推广“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”的钻完井处理剂“绿色加注”新模式，累计减少包装袋9.7万个。胜利滨37井组紧邻小区、湖区和城市街道，他们将网电装置、喷淋设备、废气废水净化设备以及隔音屏、降噪板等环保设施一步到位、配齐配全，使井场周边80米范围内的噪声被有效控制在了57分贝以内，钻井液和生活污水回收利用率均达到100%。
　　近日，热灌5井顺利完钻，胜利石油工程公司38口地热井施工任务进入尾声。在中浅层地热资源开发领域，他们与东营能源集团签订战略协议，承揽东营新型城市清洁能源供热（一期）工程项目。其中应用的套管钻井技术有效解决了地热井施工“打得慢、造价高、难推广”等难题，38口地热井平均钻井周期4.10天、钻完井周期7.41天，取得良好施工效果。
　　与此同时，该公司全力攻关“济阳坳陷干热岩地热资源潜力评价、高效钻完井关键技术、干热岩精准压裂造储关键技术、跨临界二氧化碳循环发电系统设计与评价”等多部课题，已陆续立项研究、现场实验，以此推动产业链布局更加优化，韧性更强、活力更足，使一系列新兴业务和优势产品逐步成为公司高质量发展新的增长极。
　　近日公布的今年上半年数据显示，中国石化胜利石油工程公司完成钻井进尺168.6万米，万米固废产生量却下降18.2%；搬迁时效同比提高4.06%，标煤能耗却节约4012吨；工业盐上料500余吨，化工包装袋却减少一万多个……这一升一降，是胜利石油工程公司打造绿色洁净工程的出色成果。