一块废旧电池的绿色重生之旅

　　□ 本报记者 曹儒峰
　　本报通讯员 纪宗玉 宋明志

　　一块废旧锂电池经过拆解、破碎、热解、分选、除杂等一系列工艺后，实现锂、镍、钴、锰等金属元素的循环再生……近日，在肥城市山东丰融新材料有限公司，电池模组有序堆叠，一包包黑色粉末整齐码放，一条产能1吨/小时的电池回收线和一条1.5吨/小时的极片线正在运行。
　　“废旧锂电池种类不一，除了锂元素，还含有铜、铝、镍、钴、锰等多种金属，这些物质如果随意丢弃就成了有毒有害的危险废物，造成生态环境的严重污染，但通过我们的设备无害化处理并回收后，反而成了高价值的电池原料和贵金属材料，既有社会效益又有经济效益。”山东丰融新材料有限公司负责人吴仲谋说。
　　目前，退役锂电池回收主要采取的是“盐水放电”工艺，其产生的废水会对环境造成二次污染，还存在效率低、杂质多等问题。如何根据电池的种类、规格，实现批量化拆解和规模化生产，如何保证生产过程的安全，产品质量如何满足湿法提锂的要求，成为这个行业的技术难关。
　　为解决这一难题，山东丰融新材料有限公司通过技术创新，研发氮气保护破碎系统，打造了全国首条带电电池无氧裂解生产线和多级分选系统，从而实现了行业内专业化、智能化和安全稳定的规模化生产。
　　 “拆解电池分为拆解电池组和拆解电芯两个部分，电芯中含有六氟磷酸锂等有害物质，在拆解过程中会导致不同程度的环境污染，同时还会导致安全事故，因此我们开发了全国首条带电电池无氧裂解生产线，全系统密闭设计，废旧锂电池无需放电，直接进入生产线。”吴仲谋说。
　　锂电池的主要风险在于热失控，而热失控一般是由短路、电池撞击、外壳破碎等原因造成。针对这种情况，山东丰融新材料有限公司研发了氮气保护破碎系统，使电池在无氧状态下破碎，再经无氧热解，去除其中的电解液和隔膜纸，得到纯净的铜、铝和高价值电池粉，同时也消除了电池所带的能量。
　　在自主创新的工艺加持下，山东丰融新材料有限公司在废旧电池中的电池粉回收率达99%，年产电池材料和铜、铝金属等1.6万吨，电池粉中的锂含量达2.8%以上，铜、铝纯度达到98%以上，产品质量达到国内顶尖水平，几乎是吃干榨净。
　　一块废旧锂电池，在肥城实现了浴火重生。向绿色发展要效益，推动产业深度融合，以产业协同耦合培育发展新质生产力，正成为肥城塑造经济发展的新动能新优势。
　　与此同时，山东丰融新材料有限公司借助山东瑞福锂业有限公司硫酸、蒸汽和锂盐生产线的配套优势，计划新上湿法提炼生产线，制备硫酸锂溶液，可直接供给山东瑞福锂业有限公司成锂车间制备碳酸锂，形成产业协同，再一次最大化变现成本优势。
　　“目前，企业每天回收20吨左右的废旧锂电池，我们正在对二期项目进行立项准备工作，预计2025年产能将扩大到5万吨，2026年建成投产20万吨项目。”吴仲谋说。