设备更新让广饶传统产业焕发新活力

　　□记者 李明
　　通讯员 谭芳 聂立立 报道
　　本报广饶讯 8月22日，在东营市方兴橡胶有限责任公司（以下简称方兴橡胶）生产车间内，工人们正在胎面挤出生产线上有序生产，经加温、压缩等过程，各种胶料变成轮胎的胎面部件，随后自动卷取到台车，送往下一步成型工序。
　　“这是我们改造完成后的挤出生产线胎面大卷生产工序，原来生产好的胎面零部件需要工人送至下个工序，改造后，利用牵引车直接送至成型机后台，台车自动导开定长，自动上料至带束层鼓，整个流程实现自动化。”公司董事长助理张伟杰说，工序改造后，生产效率提高了13%，节省员工换料时间30分钟，部件定长裁断后及时使用，无收缩变形，提高了产品性能。
　　方兴橡胶是一家集轮胎研发、生产销售、国际贸易于一体的高新技术企业，拥有年产120万套全钢子午线轮胎和600万套高性能绿色环保半钢子午胎的生产能力。为了在高端轮胎市场拿下更多份额，企业加大对原有老旧生产设备的升级改造力度，购置世界一流的全自动化设备，引进了全自动成型机，对包布、贴合、挤出、胎侧卷取等工序进行自动化改造，提高了生产效率，提升了产品性能，保证了产品质量的稳定性。
　　在实施硬件设备升级改造的同时，企业也持续推动软件系统创新应用，新增设MES数字化系统，为每一个产品建立一套数字化档案，实现产品的全生命周期管理，对硫化、质检、入库、出库等环节进行信息自动采集，保证轮胎质量全程可追溯。“我们还新上了生产经营管理软件，实时掌握每一个订单的生产进度，提高企业的订单执行率，实现订单、计划、排产、生产、质检、出库等全面数字化管理。”公司副总经理李昌浩说。
　　广饶县抢抓大规模设备更新工作契机，大力推动工业领域设备更新和技术改造，提升制造业高端化、智能化、绿色化、集群化水平，加快发展新质生产力、推进新型工业化。该县大力开展“千项技改、千企转型”行动，面向设备规模体量大、更新潜力大的传统产业，通过推动数字化、智能化设备更新和技术改造，更新换代高技术、高效率、高可靠性的先进设备，推动设备向高端、智能、绿色方向升级，全面提升自动化、信息化、集成化制造水平，促进传统产业焕发新活力。
　　“我们聚焦橡胶轮胎、化工等产业实际，突出抓好工业企业设备更新和技术装备改造工作，提高制造水平，推进产业升级、产品换代、智能提升。”广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港介绍，今年全县共实施高水平技改项目40个，帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量和竞争力。