海阳通过人工智能、数字孪生等技术，推动毛衫产业向智能制造转变

数智化织出毛衫产业新未来

　　□ 本报记者 杨秀萍
　　 本报通讯员 徐盛世
　　
　　盛夏时节，在中国北方最大的毛衫加工基地烟台海阳，数万台织机高速运转，几百家毛衫企业的业务、设计、打样部门一片忙碌，共同应对出口旺季。
　　“从4月开始，我们的订单就明显增多。”烟台亚琦纺织有限公司业务员徐嘉玮忙着通过电子邮件，与美国、日本等国家的客户沟通，一天至少确认7至10个款式。
　　地处胶东半岛南部的海阳，发展毛衫产业已有50余年的历史，多次被中国纺织工业联合会授予“中国毛衫名城”称号。该市现有针织毛衫产业集群企业450余家，普通电脑横机30000余台，全成型电脑横机1500余台，个体加工户5000余家，从业人员12万余人，年加工毛衫4.5亿余件，年加工毛衫4.5亿余件，产品九成以上出口海外。
　　然而，提到传统纺织服装产业这一劳动密集型产业，很多人可能首先想到的是：简单的流水线、较低的技术含量、大量的操作工人，但如今在海阳毛衫企业里，“只闻机器响，不见人奔忙”反而是常态。
　　记者在当地一家毛衫企业的智能缝合吊挂流水线上看到，电脑通过实时产量、效率等数据，将毛衫裁片和半成品自动传输分派给员工。工人们有条不紊地使用先进的圆盘机对毛衫前襟、后片、衣袖进行缝合，整个生产流程借助“一物一码”实现了数据管理的智能化。
　　在海阳英伦纺织有限公司的无缝车间，“一线成衣”技术令人惊叹，只需要五名工人就可以操作上百台机器。一根纱线输入织机，启动按钮，一件成品的诞生不用1小时。
　　“用这种机器生产的毛衫由一根纱线织就，没有缝合痕迹，细腻平整更显高级。”该企业工作人员王雅亭告诉记者，“一线成衣”类似于3D打印，能实现无缝编织，省去套口、缝合等工序，大量减少人工、管理成本，缩短生产周期，提高产品质量。据悉，该工厂近期还将建设智能仓储系统，引进自动导向车等设备，让生产更智能。
　　时下，海阳市正通过人工智能、数字孪生等技术，改变传统的生产与管理模式，推动毛衫产业从传统劳动密集型向智能制造型转变。当地鼓励引导设备大规模更新，生产机器经历了从手摇横机到半自动横机、全自动横机，再到如今的全成型电脑横机的发展过程。