遭遇极端天气，实现安全平稳停工退守

东明石化：拥抱数智化 拧紧安全阀

　　□ 本报记者 王兆锋
　　 本报通讯员 代 明 周梦韩

　　罕见龙卷风来袭！双电路停电！断水！
　　在这千钧一发的紧急时刻，特大型石油化工企业集团——山东东明石化集团（以下简称“东明石化”）的装置全部实现安全平稳停工退守，没有发生次生事件，并在灾后较快恢复了正常生产。
　　为什么东明石化抗风险能力这么强？数智化转型功不可没。
　　7月5日下午，东明县等地突发强对流龙卷风自然灾害。“当时天漆黑，全厂停电、断水。下着大雨，满天铁皮、树枝等乱飞，人爬也爬不出去，这种情况下只能靠数智化系统来保证安全。如果是五年前遇到这种情况，不知道损失会有多大！”东明石化人力资源管理中心标准制度处处长刘行祥介绍。
　　几乎在停电停水的同时，ESD、SIS系统及时有效动作到位，装置平稳、有序停工。面对这场突如其来的自然灾害，东明石化紧急停车系统（ESD）和安全仪表系统（SIS），展现出了极其强大的应急响应能力。
　　龙卷风造成装置停电的瞬间，操作人员还处于发蒙的状态，SIS系统第一时间进行了处理，紧急泄压阀瞬间启动，反应系统泄压降温，确保了反应系统不超温超压，及时将装置维持在安全状态。SIS系统在紧急情况下成功触发联锁，联锁控制的准确率达到99%以上，有效保障了装置的安全运行。在数智化变革之前，装置紧急停工过程中总会出现设备损坏或憋压泄漏的情况，本次极端天气下，东明区域全部装置平稳停车，未发生憋压泄漏等情况。
　　PID、APC、RTO助力装置平稳率大幅提升，避免了紧急情况下的误操作。数智化变革前，在装置启动紧急停工时，需要多个操作人员进行长时间、频繁操作，还要时刻关注液位和温度，极易出现操作失误，给装置停运造成很大的安全风险。在本次装置应急时，APC、RTO等系统起到了非常重要的作用，在装置UPS的加持下，大部分操作为系统通过APC进行自动调整，室内少量的操作就可以有序地完成装置停车，避免了紧急情况下大量操作调整造成误操作，降低了停车过程中的憋压、泄露等次生事故发生的概率。
　　东明石化炼化公司第三联合车间主任李志飞说：“一个炉子有六路管道，事后我们拆下来看，结焦很均匀；一个装置有100多个回路，一个回路一个调节阀，如果人工操作，在高度紧张的情况下很容易出错。比如把90错输入成0。通过数智化系统自动开关阀门，没有出现失误，保住了设备，两三天后车间正常恢复生产。”
　　2022年10月，东明石化成立了全流程优化和自动控制系统实施混编团队，在生产领域实施先进的PID整定技术、APC先进过程控制系统和RTO实时优化系统，大幅提升了东明区域各装置自动化控制程度和生产平稳率，有效降低了生产操作劳动强度，提高了报警的准确率和响应效率。炼油板块装置自控率从36.62%提升至98.67%，报警频次降低了99.47%，平稳运行率提升至98.14%。化工板块装置自控率从55.16%增至99.45%，报警率下降了97.54%，平稳运行率达到97.69%。
　　基于生产实时系统科学调度，各区域应急响应及时到位。东明石化在公司层面实施了生产实时系统，在正常生产时，生产实时系统通过高效的即时数据收集与分析，使管理层能够迅速、准确地掌握生产线的运行状态和外部环境变化。在应急状态下，生产调度借助生产实时系统可以实现跨厂区调度，在应急调度层面展现出重大价值。
　　龙卷风事件发生后，在调度的统一指挥下，各区域快速启动应急响应机制，应急指挥机构、应急队员和各装置管理人员及全体员工响应迅速，停电专项应急预案等执行到位，确保了极端天气下所有装置的安全停工。
　　深入开展数字化管理变革，人员素质、应急能力大幅提升。通过数智化变革，对无效管理、冗员进行了优化，持续优化、完善了组织机构和部门职责，进一步推动了联合车间深度融合。通过变革，生产性公司车间数量从2022年的63个减至23个，干部平均年龄从44.68岁降至39.77岁，大专以上学历占比从56%提升至88%。通过通岗培训，一线员工素质、应急能力、单兵作战能力大幅提升；各级干部、员工数智化变革意识显著提升，人员应急理念发生转变，积极拥抱数智化变革，形成了生产领域综合素质过硬的精兵强将。
　　灾害天气发生以后，东明石化所有在岗员工不分岗位，在车间主任的指挥下，在岗的每个人都可以充当主操，都能高质量地完成车间主任安排的任务（之前岗位分工太细，每个人只能操作自己本岗位的工作）。
　　东明石化相关负责同志介绍：这一成功案例充分验证了东明石化数智化转型的正确性和可靠性，展现了公司在紧急情况下的强大应对能力和高水平的自控能力，展现了数智化变革在提升生产稳定性、安全性及应急响应速度方面的巨大潜力和重要作用。公司将继续深化数智化应用，不断探索和实践新技术、新方法，以推动企业高质量发展，确保生产安全稳定运行。