仅有初中学历，却开办全球碳纤维领域唯一“黑灯工厂”。姜波创业的启示是——
别等！有梦就去追
2023-07-14
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来源：
大众日报
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驻厂日记
□ 本 报 记 者 彭 辉 陶相银
本报通讯员 阮宝勇 韩启凤
每天晚上睡觉前，53岁的姜波都要点开手机上与工厂联网的摄像头：打包车间里，每隔几十秒钟，一个装满碳布的牛皮纸箱就被传输带缓缓送出，随着“咔咔”的机器脆响，纸箱被打包带捆扎结实——至此，整个生产环节全部结束。“怎么也看不够。想到自己睡着了，工厂还在自动运转，生产一刻也没有停歇，一种由衷的成就感就涌上心头。”姜波说。
姜波是威海宝威新材料科技有限公司的掌门人，企业不大，名头不小——全球碳纤维领域唯一的“黑灯工厂”。今年1月，山东省工信厅公布的2022年度新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单中，宝威新材料成为威海唯一获批的“5G+工业互联网”应用标杆企业。
仅有初中学历的姜波说：“我觉得能有今天的业绩，一是靠着兴趣的支撑和驱动，二是有梦就去追，一刻也不等。”
为圆“老板梦”
东挪西借了12万元
姜波曾在轮胎厂、渔具厂的流水线上打工十几年。2001年，已过而立之年的姜波仍没有“立”起来的感觉，“突然就冒出一个想法——干脆自己开公司当老板去。”想法丰满，但现实却很骨感，“当时我一点积蓄都没有。”
先是东挪西借凑了12万元买了机器，然后去租厂房。别人租厂房，是先交定金才签合同。姜波跟房东说：“我没钱，把机器抵押给你，房租按月交。”就这样，一家名为宝威渔具的小作坊诞生了。
当时，威海遍布着数百家类似的渔具生产企业，产品低端、利润薄。经营一年后，姜波决定研发高端渔具，索性关停了原先的生产。60人的公司缩减为6人。在简陋的厂房里，姜波开启了研发之旅。“没人教，就是凭以前的经验摸索。”姜波说，渔具生产的技术门槛并不高，仅仅一年时间，30多道工序被姜波一一改进。
2003年，宝威渔具的高端渔具实现量产。“当时，威海能做高端渔具的只有我这一家。”姜波的自豪溢于言表，“全球前几名的高端渔具企业都找我合作。”再忆当年的破釜沉舟之举，姜波把当时的闯劲归结于“有梦要敢追”，“多少打工人的梦想是当老板，我也不例外，我与他们的不同就是，敢想更要敢干。”
为圆“智能工厂梦”
曾靠输葡萄糖维持体力
在生产高端渔具过程中，姜波发现产品质量始终受限于原材料——碳纤维预浸布的品质。“碳布厚度要求是微米级，总会因为人工原因而厚薄不均。”姜波说。如何能生产出高品质的碳纤维预浸布，而且还能保持品质的稳定性？姜波想出的答案是——“数字化生产！”
姜波打小就对科技类书籍很入迷，一直梦想有一家属于自己的高科技“梦幻工厂”，在这里，机器是主角，生产全部实现自动化。带着这个全新的“智能工厂梦”，他干脆不干渔具这行了，生产碳布去。2012年，宝威渔具更名为宝威新材料，关停了全部生产线，300多名员工只剩下了30多人。
如何实现数字化生产？做梦很幸福，圆梦的过程却艰辛无比，“面临的问题太多，根本就不知道从何入手。”当智能工厂的蓝图在脑海中逐渐清晰时，已经过去了四五年。“四五年的成果就是梳理出了问题清单。”姜波很兴奋，“当确定要解决什么问题的时候，那就是快成功了。”
虽然也请教过专家学者，但攻克难题主要还是靠自己的团队，“我们虽然文凭不高，但我们的共同点就是对机械和智能化有着超乎常人的兴趣。”灵感的闪现不分时候，哪怕是深夜，姜波也要赶到车间，打电话招呼来“伙计们”，挑灯夜战。当时，姜波的压力极大，曾长时间无法进食，“每天去诊所注射葡萄糖”。
直到2021年，以数字化为基础、以AI智能控制为核心的无人化智能工厂——“黑灯工厂”建成，宝威新材料一举成为业内翘楚。10年呕心沥血，花费5.2亿元巨资……姜波用两个字解释他的不惜代价、不计投入——“兴趣”。
为圆“世界第一”梦
把一切做到极致
智能工厂的奥秘就在于“5G+工业互联网”。在流水线和各台设备上，遍布着不同型号的传感器，生产过程中实时收集各项数据，继而通过5G网络实时传送给处理器。传感器相当于人的神经末梢，处理器则相当于大脑。在“大脑”的统一指挥调度下，生产效率、产品质量都呈指数级上升，一般企业生产一卷碳纤维预浸布需要1小时，而宝威新材料的智能工厂只需5分钟。
“很多人认为，智能工厂的作用是节省人工、提高生产效率。而在碳纤维生产领域，智能工厂最大的优势是全程数字化生产，提高了产品的品质和品质的稳定性。”姜波说，“微米级的质量控制是人力所不能及的，只能靠‘智能’对生产细节进行把控，才能达到如此高的品质，而且也只有数字化生产才能保证量产的品质稳定。”
这个智能工厂就像姜波的一个“大玩具”，他要把这个玩具做到最智能，把数字化和自动化做到极致，打造全球碳纤维产业的第一家“黑灯工厂”，姜波向着这个新梦想出发了。经过不断的探索钻研，姜波的智能工厂已具备一项极为重要的功能——通过自学完成自我迭代。“生产过程就是数据积累的过程，随着数据积累越多，AI的数据分析结果就越成熟，整个系统就会不断自我改进，最终让产品的性能发挥到极致。”姜波说，“这是智能工厂的最大价值。”
此外，智能工厂已实现了“共享工厂”的功能。高端碳纤维材料的应用大多涉及商业机密，各种参数不宜让生产厂家获知。姜波说：“不管客户身处何地，我们给他一个IP地址，他就能实时操控我们的智能车间生产。从上料到生产再到包装出货，我们对产品的相关参数一概不知。”
目前，宝威新材料的产品已被广泛应用在航空航天、体育休闲、特种机械等诸多领域，在业内高端产品的市场占有率超过10%。打造出如此高科技的工厂，姜波也未能满足，“在智能时代，不进则退，我要在不断的追梦、圆梦过程中，把我的智能工厂变得更好。”
□ 本 报 记 者 彭 辉 陶相银
本报通讯员 阮宝勇 韩启凤
每天晚上睡觉前，53岁的姜波都要点开手机上与工厂联网的摄像头：打包车间里，每隔几十秒钟，一个装满碳布的牛皮纸箱就被传输带缓缓送出，随着“咔咔”的机器脆响，纸箱被打包带捆扎结实——至此，整个生产环节全部结束。“怎么也看不够。想到自己睡着了，工厂还在自动运转，生产一刻也没有停歇，一种由衷的成就感就涌上心头。”姜波说。
姜波是威海宝威新材料科技有限公司的掌门人，企业不大，名头不小——全球碳纤维领域唯一的“黑灯工厂”。今年1月，山东省工信厅公布的2022年度新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单中，宝威新材料成为威海唯一获批的“5G+工业互联网”应用标杆企业。
仅有初中学历的姜波说：“我觉得能有今天的业绩，一是靠着兴趣的支撑和驱动，二是有梦就去追，一刻也不等。”
为圆“老板梦”
东挪西借了12万元
姜波曾在轮胎厂、渔具厂的流水线上打工十几年。2001年，已过而立之年的姜波仍没有“立”起来的感觉，“突然就冒出一个想法——干脆自己开公司当老板去。”想法丰满，但现实却很骨感，“当时我一点积蓄都没有。”
先是东挪西借凑了12万元买了机器，然后去租厂房。别人租厂房，是先交定金才签合同。姜波跟房东说：“我没钱，把机器抵押给你，房租按月交。”就这样，一家名为宝威渔具的小作坊诞生了。
当时，威海遍布着数百家类似的渔具生产企业，产品低端、利润薄。经营一年后，姜波决定研发高端渔具，索性关停了原先的生产。60人的公司缩减为6人。在简陋的厂房里，姜波开启了研发之旅。“没人教，就是凭以前的经验摸索。”姜波说，渔具生产的技术门槛并不高，仅仅一年时间，30多道工序被姜波一一改进。
2003年，宝威渔具的高端渔具实现量产。“当时，威海能做高端渔具的只有我这一家。”姜波的自豪溢于言表，“全球前几名的高端渔具企业都找我合作。”再忆当年的破釜沉舟之举，姜波把当时的闯劲归结于“有梦要敢追”，“多少打工人的梦想是当老板，我也不例外，我与他们的不同就是，敢想更要敢干。”
为圆“智能工厂梦”
曾靠输葡萄糖维持体力
在生产高端渔具过程中，姜波发现产品质量始终受限于原材料——碳纤维预浸布的品质。“碳布厚度要求是微米级，总会因为人工原因而厚薄不均。”姜波说。如何能生产出高品质的碳纤维预浸布，而且还能保持品质的稳定性？姜波想出的答案是——“数字化生产！”
姜波打小就对科技类书籍很入迷，一直梦想有一家属于自己的高科技“梦幻工厂”，在这里，机器是主角，生产全部实现自动化。带着这个全新的“智能工厂梦”，他干脆不干渔具这行了，生产碳布去。2012年，宝威渔具更名为宝威新材料，关停了全部生产线，300多名员工只剩下了30多人。
如何实现数字化生产？做梦很幸福，圆梦的过程却艰辛无比，“面临的问题太多，根本就不知道从何入手。”当智能工厂的蓝图在脑海中逐渐清晰时，已经过去了四五年。“四五年的成果就是梳理出了问题清单。”姜波很兴奋，“当确定要解决什么问题的时候，那就是快成功了。”
虽然也请教过专家学者，但攻克难题主要还是靠自己的团队，“我们虽然文凭不高，但我们的共同点就是对机械和智能化有着超乎常人的兴趣。”灵感的闪现不分时候，哪怕是深夜，姜波也要赶到车间，打电话招呼来“伙计们”，挑灯夜战。当时，姜波的压力极大，曾长时间无法进食，“每天去诊所注射葡萄糖”。
直到2021年，以数字化为基础、以AI智能控制为核心的无人化智能工厂——“黑灯工厂”建成，宝威新材料一举成为业内翘楚。10年呕心沥血，花费5.2亿元巨资……姜波用两个字解释他的不惜代价、不计投入——“兴趣”。
为圆“世界第一”梦
把一切做到极致
智能工厂的奥秘就在于“5G+工业互联网”。在流水线和各台设备上，遍布着不同型号的传感器，生产过程中实时收集各项数据，继而通过5G网络实时传送给处理器。传感器相当于人的神经末梢，处理器则相当于大脑。在“大脑”的统一指挥调度下，生产效率、产品质量都呈指数级上升，一般企业生产一卷碳纤维预浸布需要1小时，而宝威新材料的智能工厂只需5分钟。
“很多人认为，智能工厂的作用是节省人工、提高生产效率。而在碳纤维生产领域，智能工厂最大的优势是全程数字化生产，提高了产品的品质和品质的稳定性。”姜波说，“微米级的质量控制是人力所不能及的，只能靠‘智能’对生产细节进行把控，才能达到如此高的品质，而且也只有数字化生产才能保证量产的品质稳定。”
这个智能工厂就像姜波的一个“大玩具”，他要把这个玩具做到最智能，把数字化和自动化做到极致，打造全球碳纤维产业的第一家“黑灯工厂”，姜波向着这个新梦想出发了。经过不断的探索钻研，姜波的智能工厂已具备一项极为重要的功能——通过自学完成自我迭代。“生产过程就是数据积累的过程，随着数据积累越多，AI的数据分析结果就越成熟，整个系统就会不断自我改进，最终让产品的性能发挥到极致。”姜波说，“这是智能工厂的最大价值。”
此外，智能工厂已实现了“共享工厂”的功能。高端碳纤维材料的应用大多涉及商业机密，各种参数不宜让生产厂家获知。姜波说：“不管客户身处何地，我们给他一个IP地址，他就能实时操控我们的智能车间生产。从上料到生产再到包装出货，我们对产品的相关参数一概不知。”
目前，宝威新材料的产品已被广泛应用在航空航天、体育休闲、特种机械等诸多领域，在业内高端产品的市场占有率超过10%。打造出如此高科技的工厂，姜波也未能满足，“在智能时代，不进则退，我要在不断的追梦、圆梦过程中，把我的智能工厂变得更好。”