邹平市持续推进产业结构、交通运输结构等调整优化

答好“双碳”命题，向绿色高端要效益

　　□ 本报记者 程芃芃
　　 本报通讯员 周伟

　　邹平货运铁路开通运营，“公转铁”每年减少全域碳排放200万吨；魏桥纺织绿色智能改造，单位能耗下降约10%，入选全国绿色工厂；创新集团启动全国首个“碳标签”项目，做到产品碳排放可标识、可追溯；魏桥创业集团公布“双碳”目标：力争在2025年以前实现碳达峰，2055年以前实现自身运营范围净零排放……一组组数字、一件件实事，展示着邹平市生态环保新成果。
　　近年来，邹平市着眼于生态环保大背景，锚定“双碳”目标，围绕“统筹区域协调发展，推动黄河流域产业转型升级”，持续推进产业结构、交通运输结构等调整优化，不断培育发展新动能，加快主导产业迈向绿色高端。
　　再生铝能耗和碳排放量不足电解铝的3%，节能减排优势明显。采用先进的报废机动车拆解、金属破碎与分拣、再生铝除杂不降级使用等技术，推动报废机动车回用件及零部件再制造、废钢、废料、有色金属、再生铝、铝合金等产业协同发展。企业再生铝产业可实现每吨节能95%、碳减排85%以上，每年可减少碳排放190万吨。邹平市先后启动了5个再生铝项目，与德国企业共建循环科技产业园，全市再生铝年产能达到125万吨，“十四五”末可达300万吨，再生铝占比超60%。
　　偌大的车间见不着工人，纺织印染机器像“喷墨式打印机”一样，高精准喷头在白色的布上穿梭，将客户个性化定制的花色牢牢地印在了上面。这项绿色智能印染升级技术，目前处于行业领先地位：较传统印染机每天减排废水7～8吨，且可降低50%的废气排放量。依托自动化、智能化设备，企业将物联网、大数据等技术应用于生产制造，成功打造出智能化、数字化、未来化的印染超级工厂。全流程布设15万个传感器采集产品质量能耗等信息，实时进行数据对比和分析，生成报告。
　　魏桥纺织就先后建成了8个智能化工厂，打造出集纺织、印染、服装和家纺于一体的完整链式高端化、智能化、绿色化生产体系，以“智能矩阵”推动产业数字化升级，用工减少50%以上，能耗降低40%以上，用水节约20%以上，整体技术水平达到国际领先，真正实现了科技赋能，为我国纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用。
　　瞄准绿色低碳发力，推进新旧动能转换。邹平首个以医药产业为主导，集研发、生产、综合服务等多功能复合的智慧化产业园区，每年产出原料药520吨，制剂药3000万瓶的注射液与15亿粒的胶囊、片剂。园区吸引长三角医药研发企业，建设百亿级产业集群，万元产值能耗仅0.06吨标煤。同样“腾笼换鸟”，在破产企业原址上建起的魏桥铝深加工产业园，目前已累计进驻深加工项目30多个，年产值突破280亿元。