枣庄发力绿色转型系统深化节能降耗

一个项目一年吃掉4万辆轿车所排二氧化碳

　　□ 本报记者 孟令洋
　　本报通讯员 秦畅 张生

　　眼下，位于滕州市西岗镇的盛隆化工有限公司（以下简称盛隆化工）甲醇车间无人操作区，一台智能化机器人正在对现场进行巡检。
　　这么大一片生产区域怎样实现无人操作？“这台智能化机器人通过摄像头及红外感测的形式，把数据收集之后传输到后台总控室。”甲醇车间技术工程师苗召卫说，工人可以在总控电脑上进行数据分析，对跑冒滴漏之类的异常工况，及时报警处理。
　　“公司利用新技术把烟气中的二氧化碳，提取配入甲醇合成装置，使有效气体得到充分利用。”盛隆化工生产技术部副部长兼甲醇车间主任杨列峰说，由此每年可提高甲醇产量近1万吨，提高经济效益近2000万元，实现了资源的合理配置和有效利用。
　　盛隆化工对二氧化碳的充分利用，正是在绿色低碳高质量发展大背景下，传统能源企业向“绿”转型、向“新”突围的真实写照。
　　凡排放或吸收二氧化碳的行业，均存在发展循环经济的潜力。盛隆化工是一家有20多年历史的传统能源生产企业，最初的产品以煤制焦炭为主，在循环经济和新能源浪潮推动下，新上甲醇生产线，实现了废气利用，为滕州市鲁南高科技化工园区的化工新材料企业提供原料保障。
　　几十公里外的滕州市鲁南高科技化工园区，聚集了一大批煤基精细化工特色企业。园区内建成空分一体化装置5套、污水处理厂4家、二氧化碳回收装置3套、硫化氢回收装置5套、循环水装置13套；建有危废处置企业2家，能够处置甲醇、丙酸、苯等33大类338小类的危险废物；建成人工湿地净化系统1处，日处理水量为2万立方米，实现了低碳发展、绿色发展。
　　在枣庄，二氧化碳“变身”的事例还有很多。位于薛城区的山东中科绿碳科技有限公司（以下简称中科绿碳）二氧化碳资源化利用产业化应用技术日益成熟。在目前的DMF生产工艺中，规模企业等大多采用煤炭制取一氧化碳与二甲胺催化合成，而中科绿碳用二氧化碳与氢气、二甲胺催化合成。该应用技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，一致认定二氧化碳一步法合成DMF属于首创。
　　在薛城区化工产业园区内，潍焦集团薛城能源有限公司振兴能源分公司排放的二氧化碳尾气均被回收利用，潍焦集团技术中心主任任小刚说，该套中试装置将二氧化碳作为资源在甲酰化领域予以工业化应用。中科绿碳二氧化碳资源化利用产业化应用项目运行一年，就能吃掉4万辆普通家用轿车一年排放的二氧化碳。据测算，项目每年可减少3000万标方温室气体的排放，可在薛城区化工产业园区及周边区域产生重要的经济、社会和环境效益。
　　近年来，枣庄坚定不移促进减排降碳，致力推动增长方式向“绿”转型。尤其是在系统深化节能降耗方面，枣庄积极开展“无废城市”建设，完善城乡垃圾收运处理体系，确保全市生活垃圾无害化处理率保持100%、生活垃圾分类示范镇街建成率达到75%。纵深推进新一轮“四减四增”行动，持续优化产业结构、能源结构、交通运输结构和生产生活方式，严格执行“两高”项目“五个减量替代”，推动能源“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变，腾出更多的环境容量助力经济高质量发展。