浩阳环境通过创新渡难关，实现土工合成材料全链条高度自动化与精细化管控

工程“软钢筋”，硬核闯新路

　　　　□ 本报记者 贺莹莹
　　 本报通讯员 庞占英

　　日前，在禹城市浩阳环境股份有限公司（以下简称浩阳环境）生产车间里，一团团如蚕丝般洁白柔软的特殊纤维经过精确梳理等21道工序，变成了一卷卷丙纶高强土工布。这些土工布即将通过海运发往非洲的赞比亚矿业项目。
　　“这是我们与天津工业大学联合开发的硬核产品，它的力学性能相比传统土工布提升了50%，延伸率降低了30%，具有良好的耐盐碱性能，使用寿命达到80年以上。”浩阳环境总经理助理刘华说，该项订单计划3个月内完成交付，总供应量达175万平方米。
　　作为山东省重大科技创新工程项目，该成果让我国高端丙纶非织造土工布生产工艺实现实质性突破，产品质量均达到或优于进口同类产品，并且经过技术改造后，每吨产品的生产制造成本从原先8000元降到了现在的5000元左右。去年7月，丙纶高强土工布实现产业化落地，等今年下半年通过验收后将全面推向市场。
　　这种丙纶高强土工布，属于土工合成材料。土工合成材料是以天然或人工合成的聚合物为原料制成的各类产品的总称，主要用于岩土工程和土木工程建设，在工程建设上有“软钢筋”之称。在基础设施建设热潮中，市场对高技术含量的土工合成材料需求旺盛。
　　浩阳环境成立于2008年，是国家级高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省土工合成材料行业首家具备“特种防渗资质”的企业，推出了5大类200余种规格的产品，参与建设了南水北调中线工程、三江治理、京沪高铁等一大批水利、交通和环保项目，产品出口至70多个国家和地区。
　　几年前，企业曾一度陷入困境。“同质化严重，创新能力不足。”刘华说。
　　为此，浩阳环境加大科研投入，加强与大学及科研所合作，开展产学研联合项目。引进浪潮集团数字化智能制造系统，从原材料的精准上料、生产工艺参数的实时监控，到产品成型后的严格质量检测，实现全链条高度自动化与精细化管控。
　　2018年，浩阳环境实验室通过CNAS认证，是土工合成材料行业内唯一被中国合格评定国家认可委员会认可的实验室。2020年底，作为世界首创，浩阳环境自主研发的十米宽幅土工膜在线双面喷糙技术投入使用，该技术将吹塑与喷糙两项技术结合，一次性成型，生产效率提高了2倍以上。
　　走进浩阳环境实验室，精密仪器运转声中，研发人员正专注地对刚下线的盐湖矿山专用土工膜进行产品拉伸检测。“我们这款产品是专门针对盐湖和矿山研发的，较传统土工膜拉伸性提升20%、抗冲击性提升60%，抗穿刺性提升50%，磨耗量降低3倍，作为超强防渗材料，可大幅提高工程安全性。”刘华介绍，除此之外，企业还针对极寒地区、湿法冶金、氧化塘等不同应用场景研发了5款产品，均得到广泛应用，现在企业订单排到了年底，车间正开足马力忙生产。
　　目前，浩阳环境数字化办公大楼、数字化展厅主体已经完工，预计10月份投入使用。下一步，浩阳环境将集中优势资源，聚焦品类，结合有色金属冶炼、水力发电等各种复杂应用场景对土工合成材料特殊性能的要求，加强自主研发以及与科研院所合作共同研发力度，不断提升产品的差异化优势。