永生重工：填补锻压母机专机定制空白

　　□ 本报记者 孟一
　　 本报实习生 张颖
　　
　　小到手指甲盖大小的高强度螺栓，大到几个人牵手都揽不过来的航空组件，都离不开锻压设备来进行加工。在国内锻压件生产行业，像这样具备“一机解万难”能力的大型锻压设备，完全称得上是生产线上的“杀手锏”。12月3日，当记者来到位于济宁高新区的永生重工有限公司（以下简称“永生重工”）精密锻压件生产车间，瞬间就被3500吨多工位高速热模锻生产线强大的“气场”震撼住了。
　　我国是传统锻造业大国，但多数企业至今仍在使用传统的摩擦压力机和空气锤进行锻造生产，难以满足高质量发展的需求。正所谓，“工欲善其事必先利其器”，为以先进制造设备推动整个产业的转型升级，2020年，过去只能从国外进口高端锻压机的永生重工作出了一个大胆的决定：正式进军高端锻压机生产制造领域。
　　之所以说“大胆”，是因为锻压机是制造机器的机器，不论是在研发端还是在制造端，都尚存有大量的行业级难题。“锻压母机涉及特殊合金冶炼、大型工件铸锻、热处理工艺设计、自动化控制以及机械设计制造技术等多学科领域，研发难度极大，这也是国内锻造企业多数仍依赖进口设备的原因。”永生重工有限公司技术总监赵登林介绍，一条完整的锻造生产线需要大吨位的剪切设备、高性能的热处理设备、全自动步进系统与多工位热模锻设备本体进行配合，还需要调质设备和表面处理、自动检测单元辅助，整套设备包含零部件大小近5000个，制造难度非常大。
　　为了解决这一系列难题，永生重工与韩国镐成工业株式会社进行合资合作，建成了中韩高端装备产业化项目，意在引进热模锻压力机等高端装备，将关键核心基础件国产化替代，最终打造为具备国际水准的成套高端装备智造基地。去年9月，伴随着项目建成投产，首台1600吨级专机定制多工位热模锻压力机在南方一家企业成功投用。今年国家大规模设备更新启动，目前来自各地的锻压母机订单供不应求。
　　永生重工的30年发展史就是企业的科技创新史。一直以来，公司与山东理工职业学院合作共同研究高精密热模锻技术、共同成立了济宁市工程研究中心。与山东大学联合承担山东省重点研发计划——热模锻设备用大型高性能曲轴的关键技术研发及应用。整体布局“精密锻造、绿色铸造、锻压母机、加工母机、热处理技术装备”五大产业，主要产品包含精密锻造件、精密铸造件、锻造设备、加工机床、热处理设备、高端工程机械和特种设备底盘行走系统、臂架接头等，是一家集研发、制造、服务于一体的工程机械全产业链企业。
　　永生重工的车间里有一台机身重达300吨的“重量级”选手，这便是公司自主参与研发的3500吨级多工位步进式专机定制高精度热模锻生产线。它是我国首台履带链轨节专用热模锻造设备，突破了高端装备领域关键核心技术难题，填补了国内锻压母机专机定制的技术空白。“公司现已建成企业技术中心、工业设计中心、技术创新中心、CNAS重点实验室4个研发平台，取得国家专利40余项，承担山东省重点研发计划一项。”赵登林说。
　　“创新是民营企业高质量发展的必由之路。下一步，我们将坚持以市场为导向，以创新为动力，以质量为根本，不断加强技术研发和人才培养，提高产品质量和服务水平，踏踏实实把现有的事业做大、做强。”永生重工总经理薛焕春说。